Controlul presiunii în timpul turnării prin injecție

Presiunea în procesul de turnare prin injecție include două tipuri de presiune de plastificare și presiune de injecție și afectează direct plastificarea și calitatea produsului plasticului.
Presiune de plastificare: (contrapresiune) Când se utilizează mașina de injectare cu șurub, presiunea primită de topitura în partea superioară a șurubului atunci când șurubul se rotește înapoi se numește presiune de plastificare, cunoscută și sub denumirea de presiune inversă. Cantitatea acestei presiuni poate fi reglată de supapa de siguranță din sistemul hidraulic. La injectare, dimensiunea presiunii de plastificare este diferită în funcție de designul șurubului, de calitatea cerințelor produsului și de tipul de plastic trebuie schimbat, dacă aceste circumstanțe și viteza șurubului sunt neschimbate, crescând presiunea de plastificare. va consolida efectul de forfecare, adică va crește temperatura topiturii, dar va reduce eficiența plastificării, va crește contracurent și debitul de scurgere și va crește puterea de antrenare.
În plus, creșterea presiunii de plastificare poate face adesea uniformă temperatura topiturii, uniformizarea amestecului de culori și expulzarea gazului din topitură. În exploatare generală, decizia presiunii de plastificare trebuie să fie cât mai mică posibil sub premisa asigurării calității bune a produsului, iar valoarea sa specifică variază în funcție de tipul de plastic utilizat, dar depășește de obicei rar 20 kg/cm2.
Presiunea de injecție: în producția actuală, presiunea de injecție a aproape tuturor mașinilor de injecție se bazează pe pistonul sau capacul șurubului pe plastic.
Presiunea aplicată (convertită din presiunea circuitului de ulei) va prevala. Rolul presiunii de injecție în turnarea prin injecție este de a depăși rezistența la curgere a plasticului de la butoi la cavitate, viteza la care materialul topit este umplut și materialul topit este compactat.